Living Proof probó recientemente la reciclabilidad del empaque de algunos productos para el cuidado del cabello.
La Asociación de Recicladores de Plástico recientemente reconoció la reciclabilidad de tres innovaciones de empaque: latas de aerosol 100 % plásticas, tubos de barrera EVOH y botellas de HDPE recubiertas de copolímero.
ABR 于12 月17 日向宝洁公司(P&G) 发布了一份关于其新的100% 聚合物气溶胶容器的重要指导信。 ABR 于12 月17 日向宝洁公司(P&G) publicó una importante carta de orientación con respecto a su nuevo 100% polímero 气涁躸化合. 17 de diciembre выпустила важное руководство для Procter & Gamble (P&G) в отношении своих новых 100% полимерных аэ розольных контейнеров. El 17 de diciembre, APR emitió una importante guía para Procter & Gamble (P&G) con respecto a sus nuevos envases de aerosol 100% polímeros.El 10 de diciembre, la marca de cuidado del cabello Living Proof recibió una carta sobre su botella de polietileno de alta densidad con recubrimiento de copolímero.Grupo Albéa recibió una carta APR con fecha 6 de diciembre en su tubo con capa barrera.
En diciembre, representantes de las tres empresas asistieron a un seminario web en el que explicaron cómo sus envases pasaron las pruebas de reciclabilidad.
Jennifer Hosmer de P&G señaló durante el seminario web que los envases de aerosol se han fabricado estrictamente de acero o aluminio durante mucho tiempo. Jennifer Hosmer de P&G señaló durante el seminario web que los envases de aerosol se han fabricado estrictamente de acero o aluminio durante mucho tiempo. Дженнифер Хосмер из P&G отметила во время вебинара, что аэрозольные баллоны уже давно изготавли ваются строго из стали или алюминия. Jennifer Hosmer de P&G señaló durante el seminario web que las latas de aerosol se han fabricado durante mucho tiempo estrictamente de acero o aluminio. Дженнифер Хосмер из Procter & Gamble отметила на вебинаре, что аэрозольные баллоны уже давно изготавливаютс я строго из стали или алюминия. Jennifer Hosmer de Procter & Gamble señaló en un seminario web que las latas de aerosol se han fabricado estrictamente de acero o aluminio durante mucho tiempo.Las versiones de plástico se han desarrollado más recientemente, pero la botella de plástico todavía tiene un valor metálico.Pero ella señala que los diferentes materiales no son fáciles de separar.
P&G desarrolló una versión de plástico con una soldadura única que proporciona un sello sin el uso de metal, dijo Hosmer. P&G desarrolló una versión de plástico con una soldadura única que proporciona un sello sin el uso de metal, dijo Hosmer. По словам Хосмера, P&G разработала пластиковую версию с уникальным сварным швом, обеспечивающи м герметичность без использования металла. Hosmer dice que P&G ha desarrollado una versión de plástico con una costura soldada única que sella sin el uso de metal. По словам Хосмера, P&G разработала пластиковую версию с уникальным сварным швом, обеспечивающи м герметичность без использования металла. Hosmer dice que P&G ha desarrollado una versión de plástico con una costura soldada única que sella sin el uso de metal.La botella está hecha de PET, mientras que el conjunto del tubo de inmersión, la válvula y el actuador están hechos de plástico con un respaldo de poliolefina, dice.
Para probar la reciclabilidad, P&G contó con la ayuda de la empresa independiente de I+D y pruebas Plastics Forming Enterprises (PFE). Para probar la reciclabilidad, P&G contó con la ayuda de la empresa independiente de I+D y pruebas Plastics Forming Enterprises (PFE). Otros productos relacionados Empresas formadoras de plásticos (PFE). Para probar la reciclabilidad, P&G solicitó la ayuda de la empresa independiente de investigación y pruebas Plastics Forming Enterprises (PFE). Для проверки возможности вторичной переработки P&G обратилась за помощью к Plastics Forming Enterprises (PFE), независимой ко мпании, занимающейся исследованиями, разработками и испытаниями. Para probar la reciclabilidad, P&G recurrió a Plastics Forming Enterprises (PFE), una empresa independiente de investigación, desarrollo y pruebas, en busca de ayuda.Según Hosmer, las pruebas incluyeron molienda, lavado, lavado, extrusión y moldeo por inyección.PFE comprueba el peso y porcentaje de plástico flotante, el porcentaje de aglomerados y la viscosidad intrínseca de partículas y placas.
PFE también probó los paneles moldeados en busca de puntos negros, neblina y decoloración.Según ella, todos cumplen con los requisitos de la APR.
Hosmer dice que P&G usa latas de aerosol en cinco de sus líneas de productos: cuidado de telas, cuidado del hogar, cosméticos, cuidado del cabello y cuidado personal.
El fabricante de tubos Albéa Group ha mejorado su tubo laminado para hacer una versión que se puede reciclar en el flujo de botellas de HDPE.El tubo se utiliza para el cuidado bucal y el envasado de productos cosméticos.
Gilles Swingedau, vicepresidente de marketing, innovación y sustentabilidad de la compañía, dijo a la audiencia del seminario web que la compañía pasó del laminado de barrera de aluminio (ABL) al laminado de barrera de plástico (PBL) en la producción de tuberías Greenleaf.En PBL, EVOH se usa para crear una barrera en lugar de una capa de papel de aluminio.
Swyngedauw dijo que Albéa Group ha desarrollado una capa extremadamente delgada de EVOH que mantiene altas propiedades de barrera al oxígeno y al vapor de agua.
Según la presentación, Albéa Group ofrece la opción de dos diseños de funda diferentes: una capa única de EVOH, una capa de unión y una capa de polietileno, así como una opción de alta barrera con dos capas de EVOH, una capa de unión y una capa de polietileno. .En la tubería, la capa de polietileno suele ser polietileno de alta densidad o polietileno de densidad media, la capa de unión es polietileno y las cadenas de polímero se modifican entre un 2 y un 10 por ciento para mejorar la adhesión entre el EVOH y el polietileno, según Swingedau.Durante el proceso de reciclaje, la capa de unión actúa como un componente de compatibilidad entre las capas de EVOH y PE, dice.
Durante las pruebas de reciclabilidad de PFE, dice, los expertos experimentaron con lo que se consideró el peor escenario de recuperación: la tubería MFI de brazo bajo Albéa GL250IB.Según él, el producto tiene un índice de fluidez de 0,73, una densidad de 0,974, un contenido de EVOH de 5,8 % y una capa adhesiva de 4,4 %.PFE tritura, lava y extruye plástico, dice, y los gránulos recuperados cumplen con las expectativas de APR.
Luego, PFE usó los gránulos para dar forma a la botella, que se probó en cuanto al peso, la capacidad, el tamaño, el grosor y la "caída y aplastamiento" de la botella, dijo.
Desde el segundo trimestre de este año, Albéa ha estado trabajando en la sustitución de las tapas de tubería de polipropileno por tapas de polietileno de alta densidad, dijo.Según él, Albéa probó el procesamiento de tubos con tapas de HDPE y, debido al alto flujo de fusión de las tapas de HDPE, la resina reciclada pasó todas las medidas excepto el índice de fusión.
Según Barbara Spakowski, vicepresidenta de desarrollo de envases de Living Proof, Living Proof ha estado utilizando botellas de HDPE recubiertas de tacto suave para sus productos para el cuidado del cabello durante una década.Los revestimientos que no superan el 10% del peso del recipiente son copolímeros de etileno/propileno.Cubierta PP.
Durante el seminario web, Spakowski dijo que la sensación de una capa transparente es una parte importante de la identidad de una marca.Living Proof también trabaja con PFE para pruebas de reciclabilidad.
Durante el seminario web, Christy Hansen de PFE explicó que comenzaron probando el clasificador óptico NIR para asegurarse de que los paquetes pudieran clasificarse correctamente.Las pruebas realizadas por la empresa clasificadora óptica MSS mostraron una tasa de captura superior al 95 por ciento después de cinco ejecuciones del clasificador óptico que separa el HDPE de color, dijo Hansen, y agregó que el clasificador no fue modificado previamente para identificar un paquete específico.
Luego, el plástico se tritura, se refina, se extruye en gránulos y se moldea bajo presión, según Hansen.PFE Utilizando muestras de botellas Living Proof al 25 % y al 50 %, se examinó el índice de fusión, la densidad, el % de volátiles, el % de polipropileno, el contenido de cenizas, el DSC y el color de los gránulos, y se midió la presión de la frita.
Luego, PFE analizó el índice de fusión, el módulo de flexión, la resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura y la resistencia al impacto Izod de las piezas moldeadas.
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